Dahaarka gubashada{0}ka dib iyo ka dib{1}daxalka alxanka waa dhibaatooyinka caadiga ah marka meesha la dhigo alxanka birta galvanized, daasad{2}}meelaha dahaadhka ah, iyo xidhmooyinka dahaarka leh ee nidaamka kaydinta tamarta. Alxanka wuxuu u ekaan karaa mid la aqbali karo marka hore, laakiin luminta xad-dhaafka ah waxay soo bandhigi kartaa birta saldhigga ah, waxay yaraynaysaa caabbinta daxalka, waxayna soo gaabin kartaa nolosha adeegga ee meelaha qoyan ama qallafsan.
Qalabka dahaarka leh, furuhu maaha in la isticmaalo hadda sare. Natiijadu waxay ku xidhan tahay tamarta dareeraha la kantaroolo, xoogga korantada saxda ah, walxaha korantada ku habboon, sagxadaha shaqada ee nadiifka ah, iyo{1} ilaalinta alxanka.
Maxay Galvanized iyo Tiin -Alaabaha dahaadhsan ugu nugul gubashada dahaarka{1}}Iyadoo loo maraayo iyo daxalka inta lagu jiro alxanka Spot?
Ka hor inta aan la hirgelin tallaabooyinka ka-hortagga ah, waxaa lagama maarmaan ah in la fahmo sababaha asaasiga ah ee waxyeellada daahan ee ka timaadda hantida maaddada iyo aragtida dabeecadda kulaylka labadaba. Fahamkani waxa uu aasaas u yahay in la helo la isku halayn karogoobada alxanka bar ee birta galvanized iyadoo la isticmaalayo mashiinada alxanka kaydinta tamarta.
Meesha dhalaalaysa ee hoose ee dahaarka ayaa ah sababta koowaad ee gubashada{0}}Iyadoo la marayo
Galvanized iyo daasad{0}Alaabaha dahaadhka ah waxay muujinayaan dareenka geedi socodka sare inta lagu jiro alxanka meesha iska caabinta sababtoo ah alaabta daahan ayaa si aad ah uga hooseeya dhibco dhalaalid ah marka loo eego birta saldhiga. Natiijo ahaan, dahaarku waxay u muuqdaan inay dhalaalaan ama ay soo baxaan goor hore inta lagu jiro wareegga alxanka, iyagoo abuuraya gubasho maxalli ah - iyada oo loo marayo aagagga.
Jadwalka soo socdaa wuxuu isbarbar dhigayaa sifooyinka dhalaalka ee alaabta sida caadiga ah loo isticmaalo:
Isbarbardhigga Meesha dhalaalaysa ee Caadiga ah ee Walxaha Dahaaran
| Qalab | Barta dhalaalka (shahaadada) | Hababka Habraaca | Saamaynta alxanka |
|---|---|---|---|
| Zinc (Zn) | 419 | Si fudud u uumi | Khatarta bararka sare |
| Tiin (Sn) | 232 | Dhakhso u dhalaalaysa | khatarta gubashada dusha sare |
| Bir khafiif ah | 1370–1510 | Kuleyl ahaan deggan | Birta salku hadhow way dhalaalisaa |
| Birta Aan Lahayn | 1400–1450 | Oxidation u adkaysta | Daaqadda alxanka oo ballaadhan |
Marka la samaynayo alxanka booska dareeraha capacitor ee birta galvanized, kulaylka iska caabinta korantada ayaa ka dhaca interface-ka. Sababtoo ah dahaarka ayaa dhalaali ka hor walxaha saldhigga ah, tamarta xad-dhaafka ah ee hadda jirta ama qulqulka tamarta ayaa si dhakhso ah u soo saari karta daahan, taasoo dhalinaysa candhuuf waxayna sababi kartaa luminta dahaarka gudaha.
Kulaylka dhasha inta lagu jiro alxanka iska caabbinta wuxuu raacayaa xidhiidhka si wanaagsan loo yaqaan -:
- Q = I² × R × t
Halkee:
- I=alxanka hadda
- R=iska caabin koronto
- t=wakhtiga alxanka
Sababtoo ah abuuritaanka kulaylku wuxuu u kordhaa si la mid ah afargeeska hadda, si fudud u kordhinta hadda ku jirta daasadaha{0} codsiyada alxanka barta walxaha dahaadhka ah iyada oo aan la hagaajin wakhtiga iyo cadaadiska ayaa si degdeg ah u abuuri kara kuleyl xad dhaaf ah, taasoo si weyn u kordhinaysa khatarta dhaawaca dahaarka.
Gelida kulaylka badan waxay deddejisaa Khatarta Daxalka
Marka lagu daro heerkulka dhalaalka dahaarka hoose, galinta kulaylka xad dhaafka ah ayaa ah wax ka tarto kale oo weyn oo soo dhejinta{0}daxalka alxanka, gaar ahaan guryaha kaydinta tamarta iyo codsiyada alxanka qaabdhismeedka.
Marka galinta kulaylku dhaafo heerarka lagu taliyey, saamaynta soo socota ayaa caadi ahaan la arkaa:
- Meesha gubatay dahaarka oo weyn
- Korodhka soo-gaadhista birta saldhigga ah
- Ilaalinta daxalka oo yaraatay
- oksaydheynta degdega ah inta lagu jiro adeega
Xogta wax soo saarka ayaa tilmaamaysa in marka alxanka hadda uu dhaafo xadka lagu taliyay qiyaastii15–20%, Burburka dahaarka ayaa si muuqata u kordhi kara, gaar ahaan marka hadda, waqtiga, iyo xoogga korantada aan la isku hagaajin, halka heerarka qulqulaya ay sidoo kale si weyn u kacaan. Tani kaliya ma saamayso muuqaalka alxanka laakiin sidoo kale waxay kordhisaa - kharashyada habaynta.
Dhumucdiisuna waxay sidoo kale saamaysaa daaqada alxanka. Dhumucda dahaarka caadiga ah ee galvanized ayaa u dhexeeya5–20 μm, iyo marka dhumucdiisu badato15 μm, saxnaanta alxanka sare ayaa loo baahan yahay si loo ilaaliyo natiijooyinka joogtada ah. Tani waa sababtaNidaamyada alxanka booska kaydinta tamarta ee alaabta dahaarka lehsida caadiga ah waxay u baahan tahay awood sax ah oo xakamaynta tamarta.
Wanaaji cabbirada alxanka si aad si sax ah u xakamayso wax gelinta kulaylka
Walxaha dahaadhka ah, xakamaynta galinta kulaylka saxda ah ayaa ah qodobka ugu muhiimsan ee lagaga hortagayo gubashada dahaarka{0}iyada. Tani waa run gaar ahaan gudahaalxanka booska birta galvanized leh alxanka kaydinta tamarta dareere capacitor.
Si Adag u Xakamee Tamarta Soo Daynta iyo Alxanka Hadda
Codsiyada la taaban karo, cabbirrada alxanka waa in lagu horumariyaa iyadoo lagu saleynayo dhumucda walxaha iyo nooca daahan halkii lagu tiirsanaan lahaa tijaabinta{0}}iyo{1} hagaajinta khaladka. Jadwalka soo socdaa wuxuu bixiyaa cabbirada tixraaca ee caadiga ah ee alxanka birta galvanized.
Qiyaasta alxanka ee lagu taliyay ee birta galvanized
| Dhumucda alaabta | Hadda (kA) | Waqtiga alxanka (ms) | Ciidanka Electrode (N) |
|---|---|---|---|
| 0.6 mm | 5–7 | 120–160 | 900–1200 |
| 0.8 mm | 6–9 | 140–180 | 1100–1500 |
| 1.0 mm | 8–11 | 160–220 | 1400–1800 |
| 1.2 mm | 10–12 | 180–240 | 1700–2200 |
Marka la isticmaalayoalxanka dareeraha dareeraha dareeraha ee daasadda{0} alxanka alaabta, Marxalad badan- ka bixitaan ayaa lagula talinayaa. Soo bandhigida heer kuleyl ka hor inta aan la gaarin hadda alxanka ugu weyn waxay si tartiib tartiib ah u kordhisaa heerkulka waxayna yareysaa shoogga kulaylka, iyadoo si weyn hoos u dhigaysa khatarta dahaarka uumiga.
Hagaaji Ciidanka Electrode iyo Isku xigxiga Cadaadiska
Xoogaga korantada ayaa door muhiim ah ka ciyaara ma aha oo kaliya sameynta nugget laakiin sidoo kale waxay ka ciyaaraan xakameynta dhaawaca daaha. Cadaadiska aan ku filneyn wuxuu kordhiyaa isbedbedelka caabbinta xiriirka, taasoo keeneysa kulayl gudaha ah, halka cadaadiska xad-dhaafka ah laga yaabo inuu waxyeeleeyo dahaarka oo uu saameeyo joogteynta alxanka.
1. Kordhi ka hor - Cadaadiska ku haboon
Kordhinta hore - cadaadisku waxa uu caawiyaa baabi'inta faraqyada hawada ee interface-ka waxayna wanaajisaa labbiska qaybinta hadda. Alxanka booska birta galvanized iyadoo la isticmaalayo alxanka kaydinta tamarta, ka hor{2}heerka cadaadiska waxa lagu taliyaa in ay 10-15% ka sareeyaan kuwa loo isticmaalo birta khafiifka ah ee aan dahaarka lahayn si loo dejiyo xaalada xidhiidhka bilowga ah.
2. Kordhi -Mudada Cadaadiska
Kordhinta {{0}waqtiga cadaadisku waxa uu saamaxaa xasilinta xidhiidhka agabka ka hor inta aanu socodka hadda bilaabmin. Lagu taliyay ka hor{2}mudada cadaadiska caadi ahaan waa u dhexeeya60-120 ms, halka waqtiga la hayo ka dib alxanka waxaa caadi ahaan la dhigay inta u dhaxaysa80-150 mssi loo oggolaado adkaynta nugget habboon oo la yareeyo samaynta porosity gudaha, taas oo haddii kale kor u qaadi karta daxalka.
Wanaaji Doorashada Electrode si loo yareeyo Isku-xidhka Dahaarka iyo Gubashada - Iyadoo loo marayo Khatar
Codsiyada alxanka dhibcaha ee ku lug leh walxaha dahaadhka ah, korantada ayaa wax badan ka qabata haddalka korantada. Waxay si toos ah u saameeyaan qaybinta cufnaanta hadda, habdhaqanka kulaylka, iyo joogteynta alxanka. Wixii soo saarayaasha isticmaalayaalxanka booska kaydinta tamarta ee alxanka alaabta dahaarka leh, Doorashada saxda ah ee korantada waa mid ka mid ah siyaabaha ugu waxtarka badan ee lagu dejiyo waxqabadka alxanka iyo yaraynta dhaawaca daahan.
Dooro Heer Sare - Heerkulka -U adkaysta oo Xidho{2}}Alaabaha Electrode adkaysta
Deegaannada wax-soo-saarka warshadaha, xulashada walxaha korantada waa in ay dheelli tiraan hab-dhaqanka, xoogga farsamada, iyo xirashada caabbinta. Wixii bir galvanized ah iyo daasadaha{1} walxaha dahaadhsan, naxaasta - alwaaxyada ku salaysan ee leh awood la xoojiyey ee heerkulka sareeyo ayaa guud ahaan lagula talinayaa.
Walxaha korantada ee inta badan la isticmaalo waxaa ka mid ah chromium-zirconium copper (CuCrZr) iyo chromium copper (CuCr), labaduba waxay bixiyaan korriin deggan iyo nolol adeeg oo ku hoos jirta wareegyada alxanka ee soo noqnoqda.
Isbarbardhigga Waxqabadka Qalabka Electrode
| Qalabka Electrode | Dhaqdhaqaaqa Korontada (%IACS) | Adag (HB) | Codsiga caadiga ah |
|---|---|---|---|
| CuCrZr | 80–85 | 120–140 | alxanka bar birta galvanized |
| CuCr | 75–80 | 110–130 | Alxanka alaabada dahaadhka ah- |
| CuBe | 45–60 | 200+ | Codsiyada xoogga badan{{0} |
In khadadka wax soo saarka si toos ah isticmaalayaalxanka booska dareere capacitor for biraha galvanizedXiro{0}electrodes adkaysi u leh ayaa si wayn u kordhin kara mudada u dhaxaysa dayactirka. Marka loo eego xaaladaha hawlgalka ee deggan, Electrodes-ka CuCrZr waxay caadi ahaan bixiyaan iska caabin ka fiican kan korantada caadiga ah ee wax soo saarka soo noqnoqda marka loo eego korantada caadiga ah ee naxaasta, yaraynta wakhtiga hoos u dhaca iyo hagaajinta wax soo saarka guud.
Wanaaji joomatari Electrode si loo qaybiyo cufnaanta Hadda
Joomatari korantada ayaa si xoog leh u saameeya qaybinta hadda jirta iyo xoogga saarista kulaylka. Qaababka korantada oo si liidata loo nashqadeeyey ayaa badanaa keena kulayl gudaha ah, kaas oo deddejiya gubashada dahaarka{1}iyada oo kordhisa khatarta alxanka iswaafaq la'aanta.
Si loo yareeyo feejignaanta hadda, injineeradu waxay caadiyan qaataan:
- Qubbada -elektroolada qaabaysan
- Dhexroor caarada korantada oo kordhay
- Sagxadaha xidhiidhka kala guurka dabacsan
Kordhinta dhexroorka caarada korantada qiyaastii10–15%caadi ahaan waxay yaraynaysaa cufnaanta hadda8–12%, taaso hoos u dhigaysa kadeedka kulaylka ee deegaanka. Habkani wuxuu si gaar ah waxtar ugu leeyahaymeesha kaydinta tamarta alxanka ee qaybaha birta galvanized, halkaasoo ilaalinta daacadnimada dahaarka ay lagama maarmaan tahay.
Habee Diyaarinta Dusha sare si aad uga hortagto Gubashada{0}Iyada iyo Daxalka Isha
Deegaanno badan oo wax soo saar ah, cilladaha alxanka ayaa si qalad ah loogu tiriyaa waxqabadka mashiinka, marka dhab ahaantii ay ka soo jeedaan xaaladaha dusha walxaha aan ku habboonayn. Diyaarinta dusha sare ayaa haddaba ah mid ka mid ah tillaabooyinka aadka loo ilduufiyo ee weli muhiimka ahbar alxanka alaabta dahaarka leh iyadoo la isticmaalayo hababka alxanka kaydinta tamarta.
Dooro Qalab tayo sare leh-
Xulashada agabku waxay si weyn u saamaysaa joogtaynta alxanka iyo adkaysiga daxalka muddada dheer{{0} Marka la soo saarayo galvanized ama daasadaha{2}qalabka dahaadhay, saarayaashu waa inay qiimeeyaan lebbiska dhumucda daahan iyo guud ahaan daacadnimada dusha.
Shuruudaha kormeerka muhiimka ah waxaa ka mid ah:
- dhumucda dahaarka lebbiska
- Maqnaanshaha biraha salka daboolan
- Diidmo ama foorarid
- Xagga sare ee ugu yar
Dhumucdiisuna waxay ka caawisaa hubinta dabeecadda iska caabbinta korantada ee la saadaalin karo inta lagu jiro alxanka. Taas bedelkeeda, dahaarka aan sinnayn waxay sababi karaan socodka hadda socda oo aan degganayn, taasoo kordhinaysa suurtogalnimada kulaylka deegaanka.
Dhumucda dahaarka caadiga ah waxaa ka mid ah
| Nooca Dahaarka | Qiyaasta Dhumucda Caadiga ah | Tixgelinta alxanka |
|---|---|---|
| Birta Galvanized | 5–20 μm | Waxay u baahan tahay gelinta kulaylka la xakameeyey |
| Daasadda -Bir dahaaran | 2–10 μm | Xasaasi ah heerkulka sare u kaca |
Gudahadaasad - Codsiyada alxanka terminal ee dahaaranDahaarka khafiifka ah ayaa aad ugu nugul waxyeelada kulaylka, taasoo ka dhigaysa kontoroolka saxda ah gaar ahaan muhiim.
Si Wanaagsan oo nadiif ah Wajiyada Wajiyada Shaqada ka hor alxanka
Wasakhowga dusha sare sida saliidda, qoyaanka, boodhka, iyo filimada oxide waxay si weyn u saameeyaan xasilloonida caabbinta xidhiidhka. Xataa wasakhda yar waxay u horseedi kartaa caabbinta deegaanka, taasoo keenta kulaylinta iyo burburka dahaarka oo aan sinnayn.
Si loo helo natiijooyin joogto ah gudahaHabka kaydinta tamarta ee habka alxanka ee alaabta dahaadhka ah, hababka nadiifinta caadiga ah ayaa lagula talinayaa.
Socodka Shaqada Diyaarinta Dusha ee lagu taliyay
| Talaabada | Habka | Halbeegyada lagu taliyay |
|---|---|---|
| Hoos u dhigid | Nadiifinta dareeraha warshadaha | 2-5 daqiiqo |
| Biyo raacida | Biyo maydhid ku mayrid | Heerkulka deegaanka |
| Qalajinta | Hawo kulul qalajin | 80-120 digrii 10-20 daqiiqo |
Qalajinta saxda ah ayaa si gaar ah muhiim ugu ah deegaanka wax soo saarka qoyan. Qoyaanka haraaga ah ee ku xayiran sagxadaha dhexdooda ayaa si degdeg ah u soomi kara inta alxanka la samaynayo, taasoo keenaysa qaraxyo yar yar oo gacan ka geysta burburka dahaarka.
Xooji Ilaalinta Kaaliyaha si looga hortago Boostada{0}}Daxalka alxanka
Xataa marka cabbirada alxanka si habboon loo hagaajiyo, daxalku wali wuu dhici karaa haddii - cabbiraadaha ilaalinta alxanka ee boostada ay ku filnaan waayaan. Codsiyada sare ee lagu kalsoonaan karo - sida xirmooyinka moduleka kaydinta tamarta, tillaabooyin ilaalin dheeraad ah ayaa badanaa loo baahan yahay.
Isticmaal Kaalmada Gaaska Gaashaaman inta lagu jiro alxanka
Codsiyada alxanka muhiimka ah, gaaska gaashaanka ayaa si weyn u dhimi kara oksaydhka iyadoo abuuraysa jawi kontaroolan agagaarka aagga alxanka.
Gaasaska gaashaanka ee caadiga ah waxaa ka mid ah:
Isbarbardhigga Xulashada Gaaska Gaashaanka
| Nooca Gaaska | Astaamaha Muhiimka ah | Codsiga caadiga ah |
|---|---|---|
| Argon (Ar) | Ilaalinta inert aad u fiican | alxanka saxda ah |
| Nitrogen (N₂) | Qiimaha{0}wax ku ool ah | Wax soo saarka mugga sare{{0} |
Gudahaalxanka module kaydinta tamarta iyadoo la isticmaalayo capacitor ah alxanka kaalinta dheecaan, nitrogen ayaa inta badan la doortaa sababtoo ah dheelitirka u dhexeeya waxqabadka iyo kharashka hawlgalka.
Nadiifi dusha alxanka isla markiiba alxanka ka dib
Boostada-Nadiifinta alxanka waxay ka hortagtaa wasakhda haraaga ah inay u dhaqmaan sidii dhibcaha daxalka Walxaha alxanka, haraaga qulqulka, iyo qashinka birta ah waa in isla markiiba meesha laga saaraa si loo ilaaliyo waxqabadka dahaarka.
Boostada lagu taliyay{0} dhaqamada alxanka waxaa ka mid ah:
- Isla markiiba ka saar candhuufta muuqda
- Iska ilaali inaad isku dhejiso qaybaha alxanka leh ee kulul
- Ku kaydi qaybaha alxanka leh ee deegaanka engegan
Inta badan goobaha warshadaha, qaybaha alxanka ah waa in lagu wareejiyaa xaaladaha kaydinta la xakameeyey ee gudaha24 saacadoodsi loo yareeyo soo-gaadhista qoyaanka.
Sida loo doorto alxanka barta kaydinta tamarta saxda ah ee alaabta dahaarka leh
Soosaarayaasha qorsheynaya inay cusboonaysiiyaan khadadka wax soo saarka ama ay maalgashadaan qalab cusub, awoodda mishiinku waxay go'aamisaa xadka sare ee tayada alxanka ee la heli karo. Doorashada saxda ahalxanka barta kaydinta tamarta ee alxanka galvanized iyo daasadaha{0}plated alxanka alaabtasidaas darteed waa go'aan maalgashi oo muhiim ah.
Xaqiiji Multi-Awoodda Bixinta Marxaladda
Tignoolajiyada badan ee sii daaya marxaladda{{0} waxay ogolaataa kuleyl tartiib tartiib ah iyada oo loo marayo talaabooyinka tamarta la kontoroolo Marka la soo bandhigo heer kuleyl ka hor inta aan la soo saarin, shoogga kulaylka waa la yareeyn karaa, taasoo yareyneysa halista dahaarka uumiga.
Marxaladaha dheecaanka caadiga ah waxaa ka mid ah:
- Marxaladda kulaylka
- Marxaladda alxanka ee ugu weyn
- Marxaladda kululaynta
Awooddani waxay si gaar ah muhiim ugu tahaydaasad - alxanka isku xiraha dahaadhka ah iyadoo la isticmaalayo alxanka dareeraha dareeraha, halkaasoo dareenka heerkulku uu sarreeyo.
Qiimee Xaqiijinta Xakamaynta Cadaadiska Alxanka
Cadaadiska korantada ee xasilloon ayaa hubiya xaaladaha iska caabbinta korantada ee joogtada ah iyo qaybinta kulaylka isku midka ah. Qalab leh nidaam cadaadis sax ah ayaa si weyn u wanaajiya ku celcelinta alxanka.
Faahfaahinta lagu taliyay:
Saxnaanta xakamaynta cadaadiska: ± 1%
Mashiinada ka maqan xakamaynta cadaadiska saxda ah waxay inta badan soo saaraan xoog alxanka oo aan joogto ahayn iyo heerka dhaawaca dahaarka sare.
Hubi Waxqabadka Soo-saarka Tamarta Deggan
Soo celinta tamarta tamarta ayaa ah mid ka mid ah tilmaamayaasha waxqabadka ugu muhiimsan ee mishiinada alxanka kaydinta tamarta ee loo isticmaalo codsiyada walxaha dahaarka leh.
Qiyaasaha qiimaynta muhiimka ah waxaa ka mid ah:
| Halbeegga | Range lagu taliyay |
|---|---|
| Dib u soo celinta tamarta | In ka yar ama la mid ah ±2% |
| Wakhtiga jawaabta bixinta | < 5 ms |
| xasiloonida meertada | Ka weyn ama la mid ah 99% soo celinta |
Bixinta tamarta xasilan waxay hubisaa in alxan kastaa helo kuleyl joogto ah, taas oo lagama maarmaan u ah ilaalinta daacadnimada daahan iyo ka hortagga daxalka muddada dheer{{0}.
Codsiyada Warshadaha Caadiga ah: Alxanka Maaddada Dahaarka leh ee Nidaamyada Kaydinta Tamarta
Soosaarka tamarta casriga ah ee kaydinta tamarta, agabka galvanized iyo tiin{0}qalabka dahaadhay ayaa si weyn loogu isticmaalaa qaybaha dhismaha iyo korontada. Qaybahani waa inay ku shaqeeyaan si la isku halleyn karo iyadoo ay jiraan xaalado deegaan oo kala duwan, taasoo ka dhigaysa tayada alxanka qodob muhiim ah oo la isku hallayn karo.
Codsiyada caadiga ah waxaa ka mid ah:
- Guryaha moduleka batteriga
- Ku dhejinta qaab dhismeedka
- Mashiinnada isku xirka korantada
Qaybta caadiga ah ee batteriga kaydinta tamarta ayaa laga yaabaa inay ku jirtoboqollaal ilaa kun oo dhibcood alxanka, iyadoo ku xiran kakanaanta naqshadeynta. Soo saarista jirka baabuurta, wadarta tirada alxanka waxay gaari kartaa qiyaastii4,000–6,000 oo alxanka barta baabuurkiiba, oo muujinaya muhiimada joogtaynta alxanka guud ahaan mugga wax soo saarka ballaaran.
Marka miisaanka wax soo saarku kordho, soosaarayaal badan ayaa qaadanayasare -hababka alxanka booska kaydinta tamarta saxda ah ee alaabta dahaarka leh, maadaama mashiinadani ay bixiyaan dib-u-soo-noolaynta iyo heerka cilladaha oo yaraada.
Khaladaadka caadiga ah iyo hagaajinta lagu taliyay
Xataa hawl wadeenada khibrada leh ayaa marmar la kulma arrimo alxanka oo soo noqnoqda taas oo ay ugu wacan tahay doorsoomayaasha nidaamka la iska indho tiray. Aqoonsiga khaladaadkan caadiga ah waxay ka caawin kartaa soosaarayaasha inay si wax ku ool ah u fuliyaan ficilada sixitaanka.
Khaladka 1: Kordhinta alxanka hadda iyada oo aan la hagaajin habraaca
Marka xoogga alxanka uu u muuqdo mid aan ku filnayn, hawl-wadeennadu waxay mararka qaarkood si toos ah u kordhiyaan hadda iyaga oo aan hagaajinayn cabbirro kale. Iyadoo habkan laga yaabo inuu si ku-meel-gaar ah u wanaajiyo sameynta nugget, waxay si weyn u kordhineysaa halista dhaawaca dahaarka.
Istaraatiijiyad waxtar leh ayaa ka mid ah:
- Hagaajinta wakhtiga alxanka
- Hagaajinta cadaadiska korantada
- Xaqiijinta xaaladda korantada
Kaliya ka dib hagaajinnadan waa in hadda si tartiib ah wax looga beddelo.
Qaladka 2: Dayacaadda Dayactirka Electrode
Xirashada korantada ayaa si tartiib tartiib ah u beddesha joomatari goobta xiriirka, taasoo keentay in cufnaanta hadda aan sinnayn. Waqti ka dib, tani waxay keenaysaa waxqabadka alxanka oo aan degganayn iyo dhaawaca dahaarka oo kordhay.
Inta u dhaxaysa dayactirka lagu taliyay:
Hubi korantada 2,000-5,000 wareegyada alxanka kasta
Labbiska caarada joogtada ah waxay caawisaa soo celinta joomatari habboon waxayna dheeraysaa nolosha korantada.
Qaladka 3: Iska Indha-tirka Boostada{1}}Xaaladaha Deegaanka Weld
Qaar ka mid ah cilladaha daxalka kama yimaadaan cilladaha alxanka laakiin waxay ka yimaadaan kontoroolka deegaanka oo liita alxanka ka dib. Soo-gaadhista jawiga qoyaanka sarreeya waxay soo dedejin kartaa oksaydhka meelaha dahaadhka ah ee dhaawacan.
Dhaqanka lagu taliyay:
Ku kaydi qaybaha alxanka ee meelaha qallalan ee la xakameeyey isla markiiba ka dib habaynta.
Ogaanshaha Degdegga ah: Cilladaha Alxanka ee Qalabka Dahaarka leh
| Cilad ku taal Qaybta Welded | Sababta Macquulka Ah | Maxaa la Hubin Marka hore |
|---|---|---|
| Dahaarka ayaa guban - iyada oo la marayo | Tamarta oo aad u sareysa ama waqti alxanka oo aad u dheer | Yaree tamarta dareeraha oo hubi goobta garaaca wadnaha |
| Calaamadaha madow ee hareeraha alxanka | Saliida dusha sare, oksaydh, ama koronto kuleyl | Nadiifi oogada oo eeg qaboojinta korantada |
| Spatter inta lagu jiro alxanka | Uumiga dahaarka ama xidhiidhka aan degganayn | Kordhi pre{0}cadaadiska oo hubi flatness oogada |
| Xoogga alxanka oo daciif ah | Tamartu aad u yar tahay ama cadaadis aad u sarreeya | Hubi samaynta nugget iyo xoogga diirka |
| Daxalka kaydinta ka dib | Soo-gaadhista birta salka ah ama qoyaanka | Nadiifi aagga alxanka oo hagaaji xaaladaha kaydinta |
| Tayadu waxay noqotaa mid aan degganayn muddo ka dib | Xiro koronto ama wasakh | Labbis ama beddel talooyinka korantada |
FAQ ku saabsan Qalabka Dahaarka leh ee Alxanka Barta
S: Waa maxay sababta dahaarka u gubo{0}}ku dhaco inta lagu jiro alxanka goobta?
J: Daboolida gubashada - inta badan waxay dhacdaa marka galinta kulaylku aad u sarreeyo, wakhtiga alxanka uu aad u dheer yahay, ama xoogga korantadu aanu deganayn. Dahaarka Zinc iyo tiinku waxay dhalaalaan ka hor birta saldhigga, markaa tamarta xad-dhaafka ah waxay si dhakhso ah u dhaawici kartaa daahan.
S: Sideen u yarayn karaa daxalka ka dib alxanka birta galvanized?
J: Si loo yareeyo daxalka, xakamee galinta kulaylka, ka fogow luminta dahaarka xad-dhaafka ah, nadiifinta alxanka ka dib, oo ku kaydi qaybaha alxanka ee jawi qalalan. Qaybaha lagu kalsoonaan karo ee sare -, ilaalin dusha sare oo dheeraad ah ayaa loo baahan karaa.
S: Alxanka barta dareeraha capacitor ma ku haboon yahay birta galvanized?
J: Haa. Alxanka barta dareeraha capacitor-ku wuxuu ku haboonaan karaa birta galvanized iyo daasadaha{1}} qaybo dahaadhay sababtoo ah waxay bixisaa -waqti gaaban-wax soo saarka hadda waxayna caawisaa xakamaynta kulaylka{4}}aagga ay saamaysay. Natiijada kama dambaysta ahi waxay weli ku xidhan tahay dejinta cabbirka, naqshadaynta korantada, iyo xaaladda dusha sare.
S: Waa maxay qalabka korantada ee ugu fiican alxanka barta walxaha dahaarka leh?
A: CuCrZr electrodes waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa alxanka kaalinta birta galvanized sababtoo ah waxay bixiyaan conductivity wanaagsan oo xidho iska caabin. Doorashada kama dambaysta ahi waa inay ku xidhan tahay nooca daahan, dhumucda alaabta, cabbirka alxanka, iyo wareegga wax soo saarka.
Gabagabo: Xakamaynta Gelitaanka Kulaylka Kahor intaysan Burburka Dahaarka noqonin Dhibaato Wax soo saar
Dahaarka gubashada{0}iyo ka dib-daxalka alxanka ee birta galvanized ama daasadaha{2}} alxanka meelaha dahaaran maaha cillado laga fursan karo. Inta badan, waxa sababa galinta kulaylka xad-dhaafka ah, xoogga korantada aan degganayn, diyaarinta dusha sare ee liidata, korantada xidhan, ama ka-hortagga alxanka oo aan ku filnayn.
Qalabka dahaarka leh ee loo isticmaalo qaybaha kaydinta tamarta, terminalka, xidhmooyinka, iyo guryaha, ujeedadu maahan in la abuuro alxan adag. Habka alxanka waa inuu sidoo kale ilaaliyaa dahaarka inta ugu badan ee suurtogalka ah, yareeyaa birta salka daboolan, oo uu ilaaliyaa - iska caabbinta daxalka muddada dheer.
Markaad dooranaysoalxanka barta kaydinta tamartaama alxanle ka sii daaya capacitor, iibsadayaashu waa inay diirada saaraan soosaarka tamarta degan,{0}} xakamaynta dareeraha marxaladaha badan, nidaaminta cadaadiska saxda ah, qaboojinta korantada, naqshadaynta qalabka, iyo muunada taageerada alxanka. Qodobbadani waxay kaa caawinayaan dhimista dhaawaca dahaarka waxayna wanaajiyaan joogtaynta wax soo saarka dufcadda.
Haddii qaybahaaga dahaarka leh ay la kulmaan gubasho, tufaax, calaamado madow, alxanka daciifka ah, ama daxalka kaydinta ka dib, diyaari dhumucda alaabta, nooca daahan, aagga alxanka, cabbirada hadda, iyo sawirada cilladaysan ka hor intaadan hagaajin habka. Tijaabada alxanka muunad waxay gacan ka geysan kartaa xaqiijinta habaynta qalabka saxda ah, xalalka korantada, iyo cabirrada alxanka ee wax soo saarka xasilloon.
